影響中藥振動磨粉碎機(jī)設(shè)備超微粉碎效果的因素有哪些?
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中藥振動磨粉碎機(jī)設(shè)備能滿足中藥超微粉生產(chǎn)或科研的實際要求。該機(jī)具有生產(chǎn)自動化程度高、能耗低,工藝簡單、連續(xù)、安全可靠等優(yōu)點(diǎn),對于纖維狀、高韌性、高強(qiáng)度、含油率高、含糖量高的物料都可以粉碎至細(xì)胞級微粉,使藥物細(xì)胞間和細(xì)胞內(nèi)有效成分直接釋放出來,提高藥物中有效成分的溶出速度和溶出率。
影響中藥振動磨粉碎機(jī)設(shè)備超微粉碎效果的主要因素有哪些?
其一是介質(zhì)填充率對粉碎效果的影響:藥物的粉碎效率會隨著介質(zhì)填充率的提高而不斷提高,但是當(dāng)達(dá)到一定程度時,由于粉碎空間變小,工作介質(zhì)難以分散,不能充分地與藥物接觸,此時粉碎效率急劇下降。當(dāng)介質(zhì)填充率太小時,介質(zhì)的運(yùn)動僅僅在筒體下半部進(jìn)行,對物料的作用力不*,粉碎效果不好。駿程超微粉碎機(jī)的振幅與介質(zhì)填充率之間存在著優(yōu)配組合關(guān)系,適當(dāng)?shù)慕橘|(zhì)填充率,達(dá)到好的超微粉碎效果。
其二是進(jìn)料粒度對粉碎效果的影響:一般原料粒度越小,粉碎后粉體粒徑越小,納米級粒子數(shù)量增多,比表面積增大,將原料藥材進(jìn)行更大限度的預(yù)粉碎是有益的。
其三是加料量對粉碎效果的影響:加料量過多時會導(dǎo)致粉體間相互黏聚而成為二次顆粒,粉體粒徑增大。不同藥物根據(jù)質(zhì)地的性質(zhì),加料量有所不同,黃芪的加料量為容器的20%時,粉碎效果較好。
其四是粉碎溫度對粉碎效果的影響:粉碎過程中,填充介質(zhì)與介質(zhì)之間,介質(zhì)與藥物之間,藥物與藥物之間會發(fā)生劇烈的摩擦和撞擊,產(chǎn)生大量熱能,溫度急劇上升,導(dǎo)致藥物軟化,增加粉碎難度。一些熱敏性、含糖量高及富含揮發(fā)性成分的藥物采用一般粉碎機(jī)都很難粉碎。駿程超微粉碎機(jī)為粉碎設(shè)備配置制冷系統(tǒng),將粉碎溫度溫度控制在10度以下,藥物的質(zhì)地相對較脆,能夠較好的控制粉體的粒徑。
其五是粉碎時間對粉碎效果的影響:對于大多數(shù)物料并不是粉碎時間越長越好,粉碎機(jī)在粉碎初期的能量利用率比后期的要高,這是由于生成物中的部分粒子在過剩的粉碎力作用下,會形成比較牢固的凝聚體從而產(chǎn)生逆粉碎現(xiàn)象。
其六是水分對粉碎效果的影響:物料在粉碎過程中強(qiáng)烈的沖擊作用使物料中的水分遷出,在粉體之間形成液橋而大大增強(qiáng)了黏結(jié)力,嚴(yán)重影響磨腔內(nèi)物料的分散性。物料粉碎過程中,水分含量越高,能量的傳遞和利用率就越低,影響粉體粒度和比表面積的程度就越大。水分往往影響物料特性,水分含量高,其韌性會大大增加,使得粉碎難以進(jìn)行。在實際生產(chǎn)中,對于不同的物料要進(jìn)行適度的干燥,物料的含水量控制在2%~5%左右。